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    桂林藝宇設備管理標準化(PMS)成果介紹


    圖/文:桂林市藝宇印刷包裝有限公司  韋念華 陳建禮
    《今日啤酒》2019年第3期,文章原名:推進設備管理標準化 著力提升企業競爭力

     

    摘要:桂林藝宇印刷包裝公司為更好滿足客戶對產品需求而提供裝備保障,并讓設備專業管理適合公司快速發展的需要, 2017年4月公司開始導入了設備管理體系標準(PMS), 通過系統策劃,分步實施,逐步夯實,優化人機管理系統,確保設備安全、穩定、經濟運行,并提升企業競爭力。通過兩年多的努力,取得了階段性成果。

    關鍵詞:設備管理體系 推進背景 推進機制 推進方法 推進成果

     


     

        桂林藝宇公司的客戶(燕京啤酒、百威、雪花、娃哈哈、伊利等)到藝宇生產車間參觀交流時稱贊說:“藝宇公司的管理是一年比一年進步!”,就連隔壁企業也羨慕。 2018年藝宇公司的訂單每月不斷刷新歷史記錄,而且還減少了印刷設備及某些工序的人員數量,管理出效益,精細專業化管理出最大效益,究竟藝宇公司做了哪些有效的管理提升?

        本文將從為什么做、做了什么、取得了什么成果、后續將做什么予以介紹。

        首先,讓我們先了解下桂林市藝宇印刷包裝有限公司(以下簡稱“桂林藝宇公司”)的生產設備及管理模式概況:
       
        生產設備方面:桂林藝宇公司是一家集造紙、印刷、紙箱生產為一體的專業生產彩箱、彩盒等紙類包裝的一級包裝企業,藝宇公司擁有一批超大全張德國羅蘭六色加上光膠印機、日本小森四色、五色、六色膠印機、意大利寬幅衛星式卷筒紙柔性版預印機、水印機、全幅上光機、全自動局部上光機、自動瓦楞紙板成型機、全自動合紙機、全自動粘箱機、自動穿手提機、高速圓模機、三層瓦楞紙板生產線等成套彩色瓦楞紙箱生產設備,而且還擁有全套瓦楞紙、掛面紙造紙線。
       
        在管理模式方面:藝宇建廠時建立了全員績效管理、2003年通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證,2004年通過出口商品包裝容器質量許可認證,2011年導入了精益生產管理,2013年導入了安全生產標準化、環保管理體系、TPM,2017年導入了設備管理標準化(PMS)。
    注:PMS是設備管理體系 要求的英文縮寫,即
    《設備管理體系-要求》(Plant Management System – Requirements,縮寫為“PMS”)。

    一、為什么要導入設備管理標準化(PMS)(推進背景)?

        桂林藝術在調動人員能動性方面,有自己建立的“
    全員績效管理”,并經多年優化為比較適合藝宇的系統管理模式。在質量方面有成熟的體系,在工藝管理方面,已經建立了關鍵工藝參數量化、圖文并茂、可操作性強的工藝管理標準。在生產管理方面,有ERP系統和生產計劃與物料計劃與執行管控系統,安全與環境,也有體系。公司譚董和林總發現,設備承載并影響安全、環境、生產、質量、費用等管理,設備是多體系的基礎(如圖1)。
     

     

    (↑圖1:設備管理承載了其他體系)


        桂林藝宇公司目前的發展,就像轎車在高速路上行駛,行駛的安全性、可靠性、能耗等,與設備密切相關,雖然公司曾經導入了TPM,但沒達到設備管理的預期效果。從了解到國內石油化工、電力電網等大型企業的設備專業管理后,譚董決定借鑒國內大型企業的設備專業管理方法,結合自己企業消化吸收,以夯實并提升桂林藝宇的設備專業管理??偛棉k通過多方了解,邀請了曾經輔導過燕京啤酒(桂林漓泉)、國內設備管理體系標準(PMS)創始人蔣良君老師(成都華標企管 首席顧問),到桂林藝宇公司調研診斷并匯報。通過聽取匯報,譚董覺得蔣老師診斷的問題與改善建議,及后續工作計劃,比較契合桂林藝宇的設備管理需求。于是,桂林藝宇公司于2017年4月開始啟動了第一期設備管理標準化(PMS)項目(圖2)。
     

    (↑圖2:桂林藝宇公司設備管理標準化(PMS)啟動會)
     

    二、如何做(工作步驟和內容)?

    在這分三個方面介紹搭建推進機制、工作內容和做法。

    (一)推進機制

    1.組織機構。企業不管導入任何管理模式或信息化系統,都需有個專業小組來牽頭組織,導入設備管理標標準化(PMS)也一樣。桂林藝宇搭建的推進組織機構是“
    藝宇集團設備管理標準化(PMS)推進組織機構”,涵蓋了桂林藝宇和昆明藝宇。
    橫向:桂林公司的組織圖包括了印刷車間、紙板車間、裱切車間、成型車間、儲運部、抄紙工段、制漿工段、企管部??v向:推進辦設在公司總裁辦,設推進項目經理韋念華、譚彥博,公司推進組織圖從總裁辦展開到車間,車間的推進組織圖展開到班組(機長或線)

    2.推進規則。由總裁辦牽頭建立了項目推進管理辦法,辦法中關鍵點是
    明確檢查、評比與正負激勵的規則。公司另外提供每月項目獎金,對排名前兩名進行獎勵,對最后一名進行考核,并對每月專項改善或分享好經驗好方法的個人,在績效考核中加分獎勵,并對其車間在月檢查成績中加分。激勵規則,也隨項目內容的變化而適當調整,如在編制設備保養潤滑標準、點檢標準時,對通過評審的標準或(標準視頻),按編制的份數、難易度、質量,給予編制人在考核中加分獎勵。一句話:公司不會虧待“雷鋒”,只要為公司或項目貢獻了智慧或取得了成果的,公司都有相應的激勵,也就是你期望做好什么,你就檢查、激勵什么。
     

    (二)項目內容

      經咨詢師與企業項目組溝通后,設備管理標準化(PMS)第一期項目模塊有:
    模塊1:  建立推進機制
    模塊2: 現場整改
    模塊3:設備保養管理
    模塊4:點檢潤滑管理
    模塊5:故障管理
    模塊6:建立設備管理評價機制

    第一期輔導效果不錯則續做了第二期,第二期項目主要模塊有:
    模塊1:鞏固第一期項目工作及成果(項目周期內全程指導)
    模塊2:設備振動監測管理
    模塊3:設備備件管理
    模塊4:設備維修管理
    模塊5:企業內部設備管理評價機制的再完善與落實

     

    (三)推進做法
     

    1.推進計劃

    公司級的年度總計劃和每月的推進計劃,由咨詢顧問負責編制,各部門或車間根據公司月推進計劃,細化編制車間級月實施計劃,并做好組織人員按計劃實施。公司級月推進計劃,將作為執行量化檢查的依據之一。

     

    2.問題整改與建標貫標

    1)問題整改。指老師輔導檢查、推進辦監督檢查、車間自主檢查、企管監督檢查等發現的問題,設備專業的由設備組牽頭組織整改,車間的由車間主管組織整改,跨部門的或超出部門權限或能力改善的,由總裁辦組織整改。

    2)建技術標準
    A.按計劃的不同階段,做某各模塊就逐步某模塊的標準。
    建標原則:專業、實用。
    B.在建技術標準前,由老師培訓具體的方法并用企業的設備編制模板,企業參照編制。
    C.在建標前,由推進辦牽頭,編制公司的建標一覽表,明確需建技術標準的設備和人員分工、時限要求、評審和發布權責及時間要求。
    D.編技術標準并分解為表格、計劃。根據建標分工,由相應的技術人員在不同階段,編制圖文并茂、專業、實用的設備保養潤滑、點檢標準(操作崗用和專檢用)、故障處理標準、檢修標準等,老師審閱修改標準或對標準存在的問題提出具體修改建議,設備組組織審核修改及定稿,然后分解為現場執行用表格。

    3)培訓到位。通過評審的標準及表格,由設備專業人員或車間主管,對員工進行現場實操培訓(包括標準化視頻),讓員工應知應會,推進辦對培訓效果進行抽查驗證。注:對標準掌握的培訓,是多頻次的,
    直到員工掌握為止。
     

    4)增修制度。按計劃的不同階段,某模塊建立技術標準并開始使用后,由老師負責主筆增修該模塊配套的設備管理,推進辦組織評審及再修改后定稿發布、宣貫。
     

    3.過程檢查與評比——落實制度、標準的有效措施

    1)檢查構成:公司月推進計劃執行情況、改善清單內的工作、總裁辦交辦事項、現場設備管理及現場安全、6S管理等實際檢查。

    2)檢查方式:車間自主檢查,每月至少2次(各車間實際是每周1次);推進辦監督檢查,每月至少1次;咨詢顧問每月檢查及指導1次。

    3)車間自主檢查:車間每次檢查,由推進模塊內容+日常6S檢查,作為班組或機長評比的依據,對執行較好的及排名最后的,給予正負考核。

    3)推進辦監督檢查:推進辦每次檢查發現的亮點或問題點,都在公司設備管理標準化PMS微信群內公布,并納入月度評分。

    4)輔導老師月度檢查:輔導老師根據月推進計劃、改善清單到現場檢查情況,根據檢查結果逐項量化評分,對亮點、專項改善、經驗分享進行點評,對存在的不足或問題,提出具體改善建議。

     

    4.月度例會——交流分享、賽馬制的最佳方式

        月推進例會是一個的推進交流分享,各推進單位
    可相互了解推行進度、好的做法、相互借鑒學習,同時,例會也是一個賽馬平臺,各單位做得優劣一目了然。月度例會由推進辦主持,各單位領導及骨干人員參與,各車間作推進匯報,老師作輔導匯報,推進辦點評及公布推進考核,董事長或總經理總結或提管理要求。要點如下:

    1)匯報模板:由輔導老師負責設計推進匯報模板、專項改善模板、故障或檢修經驗分享等模板。

    2)車間月推進匯報:由各車間主管會同文員,編制車間月推進匯報ppt,匯報月計劃進度、自主檢查情況、當月做的典型工作及專項改善、經驗分享等。

    3)老師輔導匯報:由老師對當月執行情況進行點評,公布當月評分和排名,講解輔導內容及下月工作計劃,按需提供所需的資料。

    4)推進辦點評:推進辦項目經理,對當月推進情況進行點評,公布當月排名的正負激勵、專項改善和故障/檢修燈案例分享的
    考核加分激勵等。

    5)董事長或總經理總結:桂林藝宇的董事長或總經理,只要在公司(沒出差),都會出席月度例會,并根據推進情況,做推進總結點評及管理要求。一句話:前難萬難,只要領導重視就不難。藝宇設備管理標準化,能取得現在階段性成果,與企業領導的重視、參與、
    實質性支持分不開。
     

    三、取得了哪些成果?

        談到設備管理的成果,很多企業高層會問:“維修費用降低了多少?故障率或故障時間或應設備問題影響生產的時間減少了多少?”

        這個問題,也是很多企業經營者常會問設備經理或咨詢公司的問題。

        從精益管理的角度看設備管理,
    設備管理是必要的非增值工作,夯實設備專業管理,不像搞ISO體系認證幾個月就可拿張證書,也不像搞6S目視化管理的效果一目了然。夯實設備管理,除了設備故障專項治理外,其他的工作通常不能立竿見影,產生的價值或效果,通常會滯后1~2年,而且,企業剛導入設備專業管理時,費用不但會減少,而且還要多投入,如投入對問題(跑冒滴漏問題、電柜防塵與散熱問題等)的整改需購買備件、材料,還需購置必要的設備檢測儀器(如:熱像儀、測振儀、疏水閥聽診器、電氣專業檢測儀器等)。也就是說,在企業夯實、提升設備專業管理階段,企業要先多投入錢,后面才少花錢。當夯實設備基礎管理后,在人機綜合作用下就能產生效果,如設備保養/潤滑做好了,可維持設備良好狀態;設備點檢做好了,可提前發現問題,利用計劃停機時處理而不影響生產;設備檢修規范了,避免或減少了檢修故障。設備穩定少故障(間接提高了生產效率),人員技能提升,檢修設備快又好,修舊利廢省錢等,且短時間內看不到量化的價值(費用降低、效率提升),但可看到設備及現場的定性變化,逐年變好。

        夯實設備基礎管理,強基固本,這是
    企業主追求穩健經營的基礎管理,正是因為設備管理效果很難立竿見影,效果是滯后的,讓很多企業經營層不愿投入費用去做好的原因之一。夯實的基礎管理,就像投入資金做基礎科學研究一樣,這是競爭力的源頭。

        談了這么多,還是看下桂林藝宇開展設備管理標準化取得的間接與直接成果:
    (一)現場變化與現場標準化
    (二)建標立制與實施效果
    (三)設備管理量化成果
    (四)人員在項目中成長

     

    (一)現場變化與現場標準化

    1.現場管理提升。現場典型問題及可視化,得到了很大改善,更夯實了6S、可視化、設備管理、現場安全管理。形成了《藝宇集團可視化管理標準》(85份)(如圖3、圖4)及各崗位或區域圖文并茂的《6S管理標準》(92份)。

        藝宇可視化管理標準,涵蓋了企業視覺識別系統、顏色與定位線規范、常用標志標示規范、辦公區管理、生產作業管理、設備設施管理、工具工裝物品管理、安全環境與職業健康管理等,有了6S與可視化標準,桂林或昆明廠的現場管理,整齊劃一,讓現場管理有標可循,員工及管理者現場管理者按標執行,由企管部負責每月監督檢查,以確保標準能得到有效實施。藝宇公司的設備管理標準化,從車間到企管部的后勤食堂管理、設施管理、員工宿舍管理,都全面得到了提升。

     

     
    (↑圖3:藝宇集團可視化管理標準)
     

    (↑圖4:可視化管理標準實例)

     

    (二)建標立制與實施效果
     

    1.建技術標準。建立健全、優化了設備保養/潤滑標準(98份)、自主保養潤滑視頻(50個)、點檢標準(73份)(故障處理標準、檢修標準,尚在逐步建立中),并分解為員工用的表格,通過培訓和督促,各單位已納入日常使用,目前正在狠抓落實(圖4)。
     

     

    (↑圖5:建標貫過程示意圖)

     

    例如:印刷車間膠印機保養,在保養前,機長會在1張A4紙上明確設備保養的時間、保養部位和內容、要求,并發在公司設備管理標準化(PMS)微信群里,邀請機修抽時間對保養進行指導及檢查。保養時,按熟知的保養標準實施保養。保養后,由機修對保養效果進行檢查、評分,評分的結果與星級班組考核掛鉤。在開展設備管理標準化后,設備保養管理模塊,建立了《膠印工段設備PMS每周三分段保養跟蹤表》,堅持每周三對膠印機的其中一組及附屬設備進行輪流保養,有了跟蹤表,杜絕了重復保養忘記保養(特別是白夜班人員交接),通過車間主管、機修對保養進行監督檢查,并在《月設備自主保養檢查表》內打分排名,成績與績效獎金掛鉤,以確保做實到位,讓設備處于可靠、良好的狀態。
     

    2)購置并用好必要的現代設備檢測器具。為提高設備人員對設備問題(缺陷)的檢出率,藝宇公司根據輔導老師的建議,購置了必要的紅外熱像儀、測振儀、電子聽診器等,并掌握了儀器使用和問題(缺陷)判斷的方法,并建立了配套的制度和管理表格(見圖6),從管理到技術到執行,形成了PDCA循環。對預知設備狀態,超前管理,將問題在計劃的時間內消缺,減少了生產中的非計劃停機故障。
     

     

    (↑圖6:桂林藝宇用熱像儀發現設備熱隱患及管理過程示意圖)
     

    3)配套的設備管理制度。

    A.由咨詢顧問輔導每個模塊時,若原來有制度則由老師負責修改優化(流程圖、管理要求、使用的表格),若無則由老師結合實際按需建立,推進辦組織評審及再修改、定稿。

    B.經過評審的設備管理制度,由推進辦負責宣貫,并通過對各部門/車間管理骨干進行書面測試,90分以上為合格,以確保
    管理者熟知制度要求,便于對員工進行宣貫及自主檢查。也就是:要抓好管理,首先從中層管理骨干開始。
     

    4)設備管理檢查評比(對標)量化

        桂林藝宇建立了量化的設備管理檢查評價標準和配套的管理制度(見圖7),
    量化的設備管理檢查評價標準,可作為車間自主檢查標準,也可作為公司年度評價標準,可作為桂林與昆明公司設備管理對標標準。月檢查的結果與車間主管等考核掛鉤、與星級班組掛鉤,公司設備管理的各項活動是否有效,關鍵靠檢查評價機制,由總裁辦每月監督檢查執行。這就是本文開頭說客戶參觀藝宇后點贊的主要管理措施。車間自主檢查與組織開展工作,也會將檢查結果與考核掛鉤。在適合的激勵制度或辦法下,促進了車間人員從被動到主動,并不但涌現了很多大大小小的改善(含技術改造),一句話就是:設備管理的有效性是靠檢查與正負激勵出來的。
     

     

    (↑圖7:設備管理檢查評價標準和配套的制度)
     

    (三)設備管理量化成果

    1.項目推進量化成果。

        設備管理量化成果,從公司級的角度,按設備管理星級評價標準,從2017年5月至2018年7月,各車間實際平均得分為82%,大于項目預期80%。通過項目實施看,得分的多少與車間的設施和設備先天條件影響不大,而
    得分多少關鍵取決于執行車間主管是否用心做。在推進項目前進的道路上,車間之間形成了你追我趕的氛圍,公司按計劃的時間不斷導入新的模塊,你若松懈排名就會靠后,一句話:擼起袖子加油干,你就會取得好的成績,你投入的精力越多,進步就越大,天道酬勤。

    例:成型車間的年平均成績在紙箱部是第一名,車間對員工的培訓及日常監督檢查,
    車間主管組織較好,用心負責,在2017年底,成型車間對2017年本車間年度推進進行了梳理和總結,回顧了成果,重點針對有些易重發的問題,提出了具體要求和方法,并向成型工段全體員工進行了講解(如圖8)。
     

     

    (↑圖8:成型車間主管給全車間當值員工進行年度總結講解)
     

    2.設備故障次數下降。

    根據紙箱部設備組的故障統計,紙箱部2018年比2017的
    設備故障次數下降了51%,見圖9。
     

     

    (↑圖9:紙箱部2018與2017年設備故障次數對比)
     

    (四)人員在項目中成長——做項目最能培養人才,干中學。

    人員通過參與項目,是最能得到鍛煉和提升的,在干中學,讓參與人員都不同程度成長。如:

    1. 骨干人員,學到了現場6S與可視化管理的專業方法;

    2. 學到了老師已培訓的設備專業管理知識和方法;

    3. 會策劃和總結。骨干人員(特別是聯絡員),學到了專業的設備管理知識和方法,會編制工作計劃、PPT匯報材料(從版面到內容,個別車間具有跨行業優秀水平,見圖10)、專項改善、故障分析等專題匯報水平有很大提高,以及運用國家、行業標準的能力。

    4. 各車間主管和骨干對員工進行了多次設備操作、保養、潤滑、點檢方面的培訓,員工在設備應知應會的知識與技能方面得到了很大提高。

    5. 主管/領班,上臺發言的膽量和講解水平在每次歷練中不斷提升,從上臺膽怯到自由發揮,對領班培訓員工、開早會等表達能力,都得到了提升。

     

     

    (↑圖10:月推進例會交流匯報材料)


    四、后續將做什么?

        桂林藝宇開展設備管理標準化(PMS)雖取得了階段性成果,但還有很多工作需進一步做好,主要是:
    1.鞏固成果。繼續鞏固已經取得的成果,通過公司檢查月度監督檢查,將檢查的結果體現在考核上。

    2.繼續做好正在開展的工作,如:備件管理、狀態監測管理、檢修管理、檢查評價,學習借鑒、消化吸收優秀外資企業的管理方法。

    3.整合優化現有的ERP系統,將設備管理主要模塊融入ERP系統。

    4.參照2019版設備管理體系標準(PMS),結合藝宇實際需要,健全設備相關管理制度。按設備星級管理評價標準,
    超越三星級以上。

    5.系統策劃并逐步開展
    提升設備專業人員的故障診斷能力與維修技能。
     

    桂林藝宇將堅定不移地做好設備專業管理,練好內功,讓設備安全、穩定、經濟運行,為公司穩健經營與發展,夯實基礎,強基固本,并為滿足客戶對產品的需求而提供設備裝置保障,進步無止境,我們仍然在前進的道路上 奔跑!

     
     


     

    【關聯資料】:

    桂林藝宇印刷包裝公司設備管理標準化(PMS)項目啟動

    桂林藝宇印刷包裝公司啟動第二期設備管理標準化(PMS)項目  

    昆明藝宇印刷包裝公司設備管理標準化(PMS)項目啟動

     



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